Hitachi Blauw #2 Koolstofstaal | Smederij & Bestek

Hitachi Blauw #2 Koolstofstaal – Een inleiding

Hitachi Blue #2 koolstofstaal is een staal met een hoog koolstofgehalte en een hoge taaiheid dat uitstekende weerstand biedt tegen corrosie en slijtage. Het wordt gebruikt voor vele toepassingen, zoals wapens, gereedschappen en mechanische onderdelen, en wordt veel gebruikt in de smederij- en bestekindustrie. Het staat bekend om zijn hardheid en weerstand tegen corrosie en slijtage.

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

Hitachi Blue #2 koolstofstaal is samengesteld uit koolstof (C), mangaan (Mn), fosfor (P), zwavel (S) en silicium (Si). Het maximale koolstofgehalte is 0,85%, mangaan 0,4%, fosfor 0,025%, zwavel 0,04% en silicium 0,35%. De mechanische eigenschappen omvatten een vloeigrens van 1.800 MPa en een rekgrens van 1.500 MPa. Het heeft een hardheid van 58 tot 62 HRC en een hoge vloeigrens van 1.800 MPa.

.

Voordelen en nadelen

Hitachi Blue #2 koolstofstaal is zeer corrosie- en slijtvast, waardoor het een populaire keuze is voor toepassingen die een verhoogde corrosie- en slijtvastheid vereisen. Het is ook zeer duurzaam en kan worden verhit en gesmeed om onderdelen met hoge sterkte te maken. De nadelen van dit staal zijn de relatief lage vloeigrens en de relatief hoge prijs.

Toepassingen

Hitachi Blauw #2 koolstofstaal wordt veel gebruikt in de smederij- en bestekindustrie voor het maken van messen, bladen en gereedschappen. Het wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van wapens, mechanische onderdelen, bevestigingsmiddelen en andere metalen voorwerpen. Het wordt soms ook gebruikt bij de vervaardiging van motoronderdelen en andere mechanische onderdelen die bestand moeten zijn tegen extreme druk en temperatuur.

Conclusie

Hitachi Blue #2 koolstofstaal is een staal met een hoog koolstofgehalte en hoge taaiheid dat uitstekende weerstand biedt tegen corrosie en slijtage. Het staat bekend om zijn hardheid en weerstand tegen corrosie en slijtage. Het wordt veel gebruikt in de smederij- en bestekindustrie en bij de vervaardiging van wapens en mechanische onderdelen. Hoewel het aanzienlijke voordelen heeft, heeft het ook nadelen zoals een relatief lage vloeigrens en een hogere prijs.

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *